ACTIW Oy, ein auf Intralogistik-Automatisierung spezialisiertes finnisches High-Tech-Unternehmen, präsentiert seine automatisierten Lkw- und Container-Lade-, Sequenzier- und Lagertechnologien am Stand F81 in Halle 3.

Actiw bietet zwei verschiedene Ladelösungen für normale, nicht modifizierte Seecontainer, LKW und Anhänger an. Die Ladegeräte LoadPlate und LoadMatic von Actiw haben weltweit ihre Leistungsfähigkeit, Funktionalität, Zuverlässigkeit und geringen Wartungskosten unter Beweis gestellt. Actiw hat sich zu einem führenden Anbieter von Ladehilfsmitteln mit der größten Erfahrung auf diesem Gebiet entwickelt.

LoadPlate eignet sich am besten für das Beladen von Fracht und besonders schwer zu handhabender Fracht wie Maschinen oder langen und schweren Stahl- und Holzprodukten, Platten und Projektgütern. LoadMatic ist eine vollautomatische Ladelösung für stückige, palettierte oder palettenlose Produkte. Mit LoadPlate wird das Lastumformen typischerweise manuell oder mit Gabelstaplern oder Kränen durchgeführt, während LoadMatic nahtlos in Produktions- und Lagersysteme integriert werden kann.

Die einzigartigen Eigenschaften von LoadMatic und LoadPlate unterscheiden sie deutlich von anderen Ladelösungen. Änderungen an Containern oder Anhängern sind nicht erforderlich, oder spezielle Ausrüstung auf der Empfängerseite. Beide Designs behandeln eine breite Palette von verschiedenen Waren. Die neuesten Entwicklungsarbeiten haben bewiesen, dass die Ausrüstung verpackte Produkte auf Trennlagen wie Zement, Gips, Zucker, Kunststoffgranulate, Düngemittel usw. laden kann. Die immer größere Vielfalt von Produkten, die von Actiw-Ausrüstung geladen werden können, verbessert die operative Exzellenz und den Wettbewerbsvorteil der Kunden ihre logistischen Operationen.

Heute sind die Logistikkosten in bestimmten Produktkategorien auf über 50% der Gesamtkosten angewachsen. Die Gesamtvorteile der Ladeautomatisierung sorgen für eine 2- bis 8-prozentige Einsparung bei den gelieferten Kosten. LKW- und Containerlademaschinen reduzieren die Umschlagzeiten der Docks. Einmal gestartet, ist der Ladezyklus kurz, weniger als 5 Minuten. Die Automatisierung von LKW- und Containerladungen reduziert die Personal- und Maschinenkosten und reduziert die LKW-Flottengröße sowohl bei Drop-Los- als auch bei Multi-Run-Short-Shelf-Lieferoperationen durch dramatische Reduzierung der Durchlaufzeiten. Außerdem führt die Automatisierung des Ladeprozesses zu Kosteneinsparungen in anderen Bereichen, z. Produktschäden, Gesundheit und Sicherheit und Bestellgenauigkeit.
ACTIW Oy

Halle 3 / Stand F81

Mehr Informationen unter: www.actiw.com